Автоматизация в металлургии, решение от RealFlex

Автоматизация в металлургии, контроль процессов с серной кислотой. Решение от RealFlex

SCADA-система для восстановления серной кислоты

Заказчик - один из ведущих мировых производителей лигированной стали в брусках, безшовных труб и круглого проката.

ОПИСАНИЕ ПРОБЛЕМЫ И СИСТЕМНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ:

Установка для восстановления серной кислоты, которая принадлежит компании-заказчику — самая крупное в своем классе автоматизированное оборудование в мире. Серная кислота используется для удаления окисленной пленки и других загрязнений со стали. Если температура стали слишком низкая, сталь не удастся протравить надлежащим образом, а при слишком высоких температурах кислота проедает сталь, что приводит к проблемам в процессе плавки. Заказчик нуждался в системе мониторинга и управления температурой кислоты, которая способна сканировать каждый клапан с интервалом в 7-10 секунд.

РЕШЕНИЕ REALFLEX:

Язык CSL компании RealFlex используется для определения положения клапанов, состояния насосов и параметров потока в процессе травления. В графических схемах цвет труб изменяется в зависимости от их содержимого (кислоты или воды). Эта возможность устраняет излишнюю нагрузку на контроллеры. Последовательность операторов "if/then" в команде CSL изменяет условия производственного процесса. Время работы каждого клапана наблюдается, и если оно превышает допустимые пределы, регистрируется внештатная ситуация. Для проверки правильности работы осуществляется мониторинг реакции пускателя электродвигателя.

РЕЗУЛЬТАТЫ:

Разработанная система продемонстрировала свою надёжность, а время простоев, обусловленных сбоями программного обеспечения и оборудования, сократилось. Усовершенствование производственного процесса привело к снижению затрат и повышению качества продукции. Качество и объем производства возросли, поскольку регулирование производственного процесса позволяет избежать аварийных ситуаций.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМ REALFLEX:

  • RealFlex - многопроцессорная система автоматизации
  • CSL - програмный язык контроля последовательности

РАЗМЕР БАЗЫ ДАННЫХ:

4500 пунктов(точек)

АППАРАТНЫЕ СРЕДСТВА ввода / вывода:

  • 2 GE Fanuc Series 6 PLCs
  • 5 GE Fanuc Optibasic Operator Interface Terminals
  • Dedicated bus controller