SCADA для ПИВОВАРЕНИЯ
Норвежский пивоваренный завод производит множество сортов эля и популярный "Рождественский Эль", всегда пользующийся большим спросом.
ОПИСАНИЕ ПРОБЛЕМЫ И СИСТЕМНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ:
Компании был необходима система наблюдения за температурой пива в процессе брожения, автоматической регулировки охлаждающих элементов бака и перемешивания пива. Неподходящие температурные условия снижают уровень качества пива; если температурный режим нарушается в течение длительного времени, пиво приходится забраковывать.
Пивоваренному заводу также требовалось без труда изменять сорт изготовляемого пива, а также документировать процесс пивоварения. Это позволяло бы реагировать на спрос потребителей и документально подтверждать качество пива. Спрос на пиво зависит от времени года, поэтому изменение сортов, которые производит предприятие, происходит регулярно. Одновременное наблюдение необходимо вести приблизительно за 30 баками; в базе данных имеется более 2000 записей с различными температурами, водородными показателями и точками расчёта накопления.
РЕШЕНИЕ REALFLEX:
RealFlex наблюдает за температурой в каждом баке, при необходимости автоматически открывая охлаждающие клапаны. Загрузчик рецептов позволяет менять сорт изготовляемого пива. Для экономии времени в представлении любого рецепта можно изменять значения времени и температуры. Для расчёта количества каждого сорта пива используется язык CSL. Данные периодически записываются на диск по расписанию, устанавливаемому средствами CSL. Это позволяет избежать потерь данных, которые введены вручную, в аварийных ситуациях, например, при сбое системы бесперебойного питания. Функция построения отчетов документирует процесс, сохраняет и отображает соотношение между фактической и заданной в рецепте температурой. Это позволяет c легкостью обнаруживать любые температурные отклонения. Построитель рецептов (Recipe Builder) RealFlex обеспечивает переключение между часто выполняемыми процессами (в данном случае процессами изготовления пива различных сортов).
РЕЗУЛЬТАТЫ:
Процесс брожения пива контролируется, что исключает дорогостоящие сбои системы. Теперь операторы могут концентрировать внимание на повышении качества пива, а не на ручном труде. Переход от изготовления одних сортов пива к другим лёгок, быстр и экономит дорогостоящее время настройки пивоваренной установки.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМ REALFLEX:
РАЗМЕР БАЗЫ ДАННЫХ:
2000 пунктов(точек)
АППАРАТНЫЕ СРЕДСТВА ввода / вывода:
5 Sixnet IOMUXs